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优选器材专件,实现细纱高速

http://www.texnet.com.cn/ 2019-06-27 09:12:02 来源:极速5分彩—大发分分彩器材在线

  实现细纱高速生产是一项系统工程,涉及原料、设备、工艺、环境和专件器材等方方面面,是企业基础管理、综合管理的体现。合理选用器材专件,是实现环锭细纱机优质高产的关键。

  牵伸器材专件

  吊锭

  对吊锭的要求是,无论大纱、中纱还是小纱,在粗纱退绕时,其阻尼需保持一致。过大,则吊锭回转迟钝,易造成拖断头;过小,则吊锭回转过于灵活,易造成粗纱自重滑落(俗称“下面条”)。目前市场上吊锭型号很多,关键在于合理选用与维护,一般DD2型吊锭用于中粗号纱,避免“下面条”问题;DD5型和DD6型吊锭更适合于中细号纱,可减少粗纱断裂问题。

  罗拉

  随着锭速的上升,对罗拉的要求也越来越高,各种波幅的机械波易出现,但机械波是综合反映,与罗拉本身有关。也与罗拉的安装和维护保养有关,就罗拉本身质量来说,国产罗拉质量完全能满足细纱高速的要求。

  胶辊胶圈

  随着纺纱速度提高,对胶辊、胶圈的适应性和耐磨性要求更高,在胶辊硬度的选择和涂料的处理上,既要满足成纱质量又要兼顾纺纱生产的要求,防止粘、缠、绕现象带来的断头和生活难做问题。

  卷捻器材专件

  锭子

  锭子是卷绕的核心部件,也是实现高速纺纱的关键器材。高速纺纱对锭子的基本要求有:①运转平稳可靠,噪声低,一般在25 kr/min时空锭振程不大于0.03 mm,噪声不大于70 dB;②油耗少易维护,以NOVlBRA、TEXPARTS为例,运行1 a换油1次,相当于普通锭子补油23次;③节能、低耗,锭盘直径由20.5 mm缩小到19 mm(18.5 mm),甚至17mm,达到既提高锭速,又不增加主机能耗的目的。

  高速锭子主要结构特点:

  ①釆用小直径上轴承和小直径锭盘,上轴承直径由7.8 mm减小到6.8 mm,甚至更低(5.8 mm);

  ②下轴承采用复合轴承,径向动压轴承与轴向平面止推轴承分别承受径向力和轴向力,锭尖由小球面改成大球面;

  ③采用迷宫式防尘、防飞油装置;

  ④双弹性锭胆结构。

  目前国产高速锭子与进口锭子相比,在结构设计方面并无太大差别,但在加工工艺、原材料质量水平、产品零部件的检测与控制上尚有差距,导致产品的可靠性、稳定性及维护使用方面不及进口产品。

  纱管

  与其它专件器材相比,多数纺纱企业往往忽视纱管的作用,从定制纱管开始就不够重视,由于纱管与锭子配合且随锭子同速回转,需具有良好的动平衡性,避免高速时引起摇头、跳管问题。

  一般要求纱管质量:

  ①纱管套在标准锭子上,底孔与锭盘间隙不大于0.10 mm,锭心孔与锭杆接触面积不小于85%;

  ②纱管在锭速18 kr/min的锭子上运转时,顶端空管平均振程不大于0.15 mm,满管平均振程不大于0.25 mm,且中、下部振程小于顶端振程。

  锭带

  高速纺纱对锭带的要求:①耐磨性好、伸长率低,锭带出厂要求的伸长率不大于3‰;②与锭盘接触面应既光滑,但又能保持一定的摩擦力;③使用寿命长。

  日常生产中,应注意做好锭带的维护,如避免锭带位置不正造成锭带的磨损;锭带的接头牢靠,对长时间使用后的锭带因伸长过大要进行更换。

  钢领钢丝圈

  钢领、钢丝圈是能否实现高速纺纱的关键器材。当锭速达到20 kr/min,钢领直径为38 mm时,钢丝圈的线速度可达40 m/s,钢领直径为42 mm时,钢丝圈的线速度可达44 m/s,如此高的速度对钢丝圈的耐磨性、散热性等提出了非常高的要求。从细纱断头的统计分析可以看出,一般情况下由于钢丝圈磨灭、飞圈等导致的断头数占总断头数的1/3以上。

  高速纺纱对钢领、钢丝圈的基本要求为:①使用寿命长;②走熟期短,断头少;③成纱质量稳定,毛羽少。

  钢领、钢丝圈的使用要求:①根据不同品种选用不同规格、型号;②钢领、钢丝圈的配套;③加强日常使用管理。钢领使用一段时间后,需要对其进行检查,检查的主要内容见表1。

       气圈环

  国内细纱机大多是短机,采取手工拔纱,加之锭速不高,气圈环一直处于弃之不用的状态。事实上,气圈环通过把大气圈变成小气圈,有效地降低了纺纱张力(可降低25%),对减少断头、提高纺纱速度很有效,因此,国外细纱机都将气圈环作为必配件。

  气圈环的使用要求为:①选择合适规格、材质及加工要求的气圈环;②表面耐磨、表面粗糙度好;③合理确定气圈环的高度;④及时维护,确保气圈环处于正常状态。

  导纱钩

  导纱钩往往不被人们重视,仔细上车检查,会发现导纱钩不同程度存在内孔不光滑,甚至起沟槽问题,这与导纱钩的表面处理方法有关。传统的处理方法是镀硬铬,硬度在650 HV~750 HV,不耐磨;近年来,采用氮化处理,表面硬度层均匀,硬度、表面粗糙度、耐磨性均得到改善。

  导纱钩可按下列方法选用:

  ①纺14.58 tex以上纱,选用导纱钩孔径为2.5 mm~3.5 mm;纺14.58 tex以下纱,选用导纱钩孔径为2.5 mm;纺7.289 tex以下纱,选用导纱钩孔径为2.0 mm;

  ②纺纯棉纱,选用导纱钩硬度不小于900 HV、耐磨层厚度不小于0.02 mm;纺化纤或混纺纱,选用导纱钩硬度不小于1 000 HV、耐磨层厚度不小于0.045 mm;

  ③纺中、粗号纱,选用单圈导纱钩,纺细号纱,选用多圈导纱钩。

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